Установка контроля 18-100 АЭ-РБ-1

Установка акустично-эмиссионного контроля боковых рам и надрессорных балок тележек грузовых вагонов 18-100 АЭ-РБ-1, устройства ГАЛС-1 для дефектоскопического контроля и пульта управления.

Назначение установки контроля 18-100 АЭ-РБ-1

Контроль состояния металлических боковых рам и надрессорных балок тележек грузовых вагонов, выполненных в модификации 18-100, на наличие в материале разнообразных дефектов. Это необходимо при проведении их тестирования перед принятием решения о продлении срока его службы в процессе эксплуатации.

Работа автоматизирована полностью, от оператора требуется только установка преобразователей на поверхность исследуемой детали, проверка контакта с поверхностью и запуск процесса тестирования. Параметры работы установки и полученные данные регистрируются с выдачей заключения о годности элементов конструкции к дальнейшей эксплуатации.

Конструкция установки контроля 18-100 АЭ-РБ-1

Установка 18-100 АЭ-РБ-1 трудится на использовании метода акустической эмиссии. В этом случае производится регистрация волн ультразвукового излучения с помощью специализированной аппаратуры. Излучение происходит при разрушении или деформации кристаллических решёток материала в процессе проведения испытаний объекта под действием нагрузки, которая аналогична по характеристикам рабочей, но превышает её по своей величине.

С применением установки обеспечивается наиболее эффективная оценка имеющихся дефектов в зависимости от их склонности к увеличению. Кроме того, отсутствует чувствительность оборудования к пространственной ориентации дефектов. Возможна работа с поверхностью вне зависимости от качества и внутренней структуры материала.

Работа построена таким образом, чтобы проанализировать состояние объекта целиком за счёт использования датчиков, которые позволяют избежать необходимости проведения сканирования. К поверхности детали должен быть обеспечен прямой доступ только в тех местах, где должны быть установлены датчики.

В работе стенда нагружения предусмотрена возможность использования двух позиций проведения контроля. При этом есть возможность программирования нагрузки, интенсивности скорости её роста и времени воздействия с пульта. Сигналы акустической эмиссии и задаваемые параметры регистрируются в автоматическом режиме.