Гидронасос 210.16.12.01

Цена по запросу
Под заказ
Доставка
Срок доставки от 3 до 30 дней

Описание

Гидронасос 210.16.12.01 аксиально-поршневой, нерегулируемый, самовсасывающий, шлицевой.

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.16...

Наименование и условное графическое обозначение Конструктивные особенности (исполнение вала) Наименование
Насос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий шпоночное 210.16.12.00Г
шлицевое 210.16.12.01Г
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый реверсивный шпоночное 210.16.11.00Г (310.2.28.01.03,А2-28/20.01)
шлицевое 210.16.11.01Г (310.2.28.00.03,А2-28/20.00)
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый правого вращения шлицевое 210.16.12.01Г (310.2.28.03.05,А2-28/20.03)
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый левого вращения шлицевое 210.16.12Л.01Г (310.2.28.04.05,А2-28/20.04)
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый правого вращения шпоночное 210.16.12.00Г (310.2.28.05.05,А2-28/20.05)
Обозначение Исполнение гидромашины Исполнение вала
210.12.11.00 Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый реверсивный с резьбовым подсоединением трубопровода шпоночный
210.12.11.01 шлицевой
210.16.11.00 шпоночный
210.16.11.01 шлицевой
210.20.11.20 шпоночный
210.20.11.21 шлицевой
210.25.11.20 шпоночный
210.25.11.21 шлицевой
210.20.13.20 Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый реверсивный с фланцевым подсоединением трубопровода шпоночный
210.20.13.21 шлицевой
210.25.13.20 шпоночный
210.25.13.21 шлицевой
210.12.12.00 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с резьбовым подсоединением трубопровода шпоночный
210.12.12.01 шлицевой
210.16.12.00 шпоночный
210.16.12.01 шлицевой
210.20.12.20 шпоночный
210.20.12.21 шлицевой
210.25.12.20 шпоночный
210.25.12.21 шлицевой
210.20.16.20 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым подсоединением трубопровода шпоночный
210.20.16.21 шлицевой
210.25.16.20 шпоночный
210.25.16.21 шлицевой

Характеристики

Технические характеристики гидронасоса 210.16.12.01
Наименование параметра Значение параметра
Типоразмер 28

Рабочий объем Vg, см3/об

28
Частота вращения вала n, об/мин

- минимальная nmin

400

- номинальная nmin

1920

- максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа

3000

- предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа

4750
Подача Q, л/мин

- минимальная Qmin

11,20

- номинальная Qnom

53,76

- максимальная Qmax

84,00

- предельная Qpeak

133,00
Давление нагнетания P, МПа

- номинальное Pnom

20

- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310.3

32

- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4

-
Мощность потребляемая N, кВт

- номинальная Nnom (при nnom, Pnom)

28,00

- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 210, 310.3

44,80

- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.4

-
Крутящий момент приводной T, Нм

- номинальный Тnom (при Pnom)

93,82

- максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3

150,11

- максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 310.4

-
Коэффициент подачи 0,95
КПД гидромеханический 96 %
КПД полный 91 %
Масса, кг 9

Принцип работы насоса аксиально-поршневого нерегулируемого 210.16.12.01

При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.

Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.

Габаритные и присоединительные размеры

Требования к гидравлическим системам

  • Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
  • Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
  • Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
  • Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс="0,8 кгс/см2) на любых режимах.

Требования к трубопроводам

  • Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
  • Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0",7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
  • Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
  • Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
  • Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости

  • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 210.16.12.01
Наименование параметра Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216 12

Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)

- оптимальная 20-35
- максимальная пусковая 1500
-минимальная кратковременная 10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм 25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная +75
- минимальная -40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 210.16.12.01

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 210.16.12.01

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

  • смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
  • неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
  • шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра Значение параметра

a, мм

20

Fmax, H

2748

F/p, Н/МПа

61

±Fax max, Н

200

±Fax max/p, Н/МПа

26

  • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
  • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
  • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
  • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
  • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

  • - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
  • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала)

  • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
  • 2 — для привода реверсивного
  • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

  • отсутствием стуков в гидромашине;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • температурой рабочей жидкости;
  • давлением в гидросистеме;
  • герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

  • снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
  • установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
  • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • промыть манжеты с крышкой в масле;
  • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
  • вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
  • одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
  • установить стопорное кольцо;
  • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.